Aluminio Serie 1000
Forma del producto: lámina, placa o bobina.
Conductividad eléctrica: (% IACS a 68 grados F, recocido): 59-65%
Temperatura de fusión: 1190 - 1220 grados F (646 - 658 grados)
Introducción: Las aleaciones de aluminio de la serie 1000 son reconocidas por su excepcional resistencia a la corrosión, alta ductilidad y acabado reflectante, lo que las convierte en una opción popular en diversas industrias. En este blog, profundizaremos en los detalles de la serie 1000, centrándonos en las composiciones químicas y las propiedades mecánicas y térmicas de los grados más comunes: 1050A, AA1050, AA1060 y AA1100.
Forma del producto de aluminio serie 1000.
Las aleaciones de aluminio de la serie 1000 se pueden procesar en diferentes formas de productos mediante una variedad de procesos, que incluyen varillas, perfiles, tubos, placas y bobinas. Entre ellos, Huawei Aluminium se especializa en el suministro de placas y bobinas.
Composiciones químicas
Aluminio 1050A
| Elemento | Porcentaje |
| Manganeso (Mn) | 0.0 – 0.05% |
| Hierro (Fe) | 0.0 – 0.4% |
| Cobre (Cu) | 0.0 – 0.05% |
| Magnesio (Mg) | 0.0 – 0.05% |
| Silicio (Si) | 0.0 – 0.25% |
| Zinc (Zn) | 0.0 – 0.07% |
| Titanio (Ti) | 0.0 – 0.05% |
| Cromo (Cr) | 0.0% |
| Derechos residuales de autor | 0.0% |
| Aluminio (Al) | 99.5 – 100% |
Automóvil club británico1050
| Elemento | Porcentaje |
| Manganeso (Mn) | 0.0 – 0.05% |
| Hierro (Fe) | 0.0 – 0.4% |
| Cobre (Cu) | 0.0 – 0.05% |
| Magnesio (Mg) | 0.0 – 0.05% |
| Silicio (Si) | 0.0 – 0.25% |
| Zinc (Zn) | 0.0 – 0.05% |
| Titanio (Ti) | 0.0 – 0.03% |
| Cromo (Cr) | 0.0% |
| Derechos residuales de autor | 0.0% |
| Aluminio (Al) | 99.5 – 100% |
Automóvil club británico1060
| Elemento | Porcentaje |
| Manganeso (Mn) | 0.0 – 0.03% |
| Hierro (Fe) | 0.0 – 0.35% |
| Cobre (Cu) | 0.0 – 0.05% |
| Magnesio (Mg) | 0.0 – 0.03% |
| Silicio (Si) | 0.0 – 0.25% |
| Zinc (Zn) | 0.0 – 0.05% |
| Titanio (Ti) | 0.0 – 0.03% |
| Cromo (Cr) | 0.0% |
| Derechos residuales de autor | 0.0% |
| Aluminio (Al) | 99.6 – 100% |
AA1100
| Elemento | Porcentaje |
| Manganeso (Mn) | 0.0 – 0.05% |
| Hierro (Fe) | 0.0 – 1.0% |
| Cobre (Cu) | 0.05 – 0.2% |
| Magnesio (Mg) | 0.0% |
| Silicio (Si) | 0.0 – 1.0% |
| Zinc (Zn) | 0.0 – 0.1% |
| Titanio (Ti) | 0.0% |
| Cromo (Cr) | 0.0% |
| Derechos residuales de autor | 0.0% |
| Aluminio (Al) | 99 – 99.95% |
Propiedades mecánicas
Aluminio 1050A
| Propiedad | Valor |
| Modulos elasticos | 68 GPa |
| Alargamiento en rotura | 1.1 – 33% |
| Resistencia a la fatiga | 22 – 55MPa |
| El coeficiente de Poisson | 0.33 |
| Módulo de corte | 26 GPa |
| Resistencia a la cizalladura | 44 – 97MPa |
| UTS | 68 – 170MPa |
| Fuerza de producción | 22 – 150MPa |
| Dureza Brinell | 20 – 45 |
AA1050
| Propiedad | Valor |
| Modulos elasticos | 68 GPa |
| Alargamiento en rotura | 4.6 – 37% |
| Resistencia a la fatiga | 31 – 57MPa |
| El coeficiente de Poisson | 0.33 |
| Módulo de corte | 26 GPa |
| Resistencia a la cizalladura | 52 – 81MPa |
| UTS | 76 – 140 MPa |
| Fuerza de producción | 25 – 120 MPa |
| Dureza Brinell | - |
AA1060
| Propiedad | Valor |
| Modulos elasticos | 68 GPa |
| Alargamiento en rotura | 1.1 – 30% |
| Resistencia a la fatiga | 15 – 50MPa |
| El coeficiente de Poisson | 0.33 |
| Módulo de corte | 26 GPa |
| Resistencia a la cizalladura | 42 – 75 MPa |
| UTS | 63 – 130 MPa |
| Fuerza de producción | 17 – 110 MPa |
| Dureza Brinell | - |
AA1100
| Propiedad | Valor |
| Modulos elasticos | 69 GPa |
| Alargamiento en rotura | 1.1 – 32% |
| Resistencia a la fatiga | 1.1 – 32% |
| El coeficiente de Poisson | 0.33 |
| Módulo de corte | 26 GPa |
| Resistencia a la cizalladura | 54 – 95MPa |
| UTS | 86 – 170 MPa |
| Fuerza de producción | 28 – 150 MPa |
| Dureza Brinell | - |
Propiedades termales
Común a todos los grados
| Propiedad | Valor |
| Calor latente de fusión | 400 J/g |
| Temperatura mecánica máxima | 170 – 180 grados |
| Finalización de la fusión (Liquidus) | 640 – 660 grados |
| Inicio de fusión (Solidus) | 640 – 650 grados |
| Capacidad calorífica específica | 900 J/kg-K |
| Conductividad térmica | 220 – 230 W/m–K |
| Expansión térmica | 24 µm/m–K |
Áreas de aplicación del aluminio serie 1000
Con su excelente rendimiento y diversas formas de procesamiento, la aleación de aluminio de la serie 1000 se ha convertido en un material indispensable en muchas industrias y muestra una amplia gama de perspectivas de aplicación.
Experimentos científicos e industria química.
El aluminio con un contenido no inferior al 99,85% se clasifica como aluminio de alta pureza y se utiliza principalmente en experimentos científicos, la industria química y algunos fines especiales. El aluminio con un contenido del 99,0% al 99,85% se clasifica como aluminio puro industrial y se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones industriales.
Recipientes a presión y envases para alimentos
Las aleaciones de aluminio de la serie 1000 se utilizan comúnmente en la fabricación de recipientes a presión y envases de alimentos debido a su facilidad de procesamiento y buena resistencia a la oxidación. Estas propiedades los hacen ideales para productos como contenedores de alimentos, tanques de almacenamiento, tuberías, alambres y cables.
procesamiento de alimentos
En la industria de procesamiento de alimentos, las aleaciones de aluminio de la serie 1000 se utilizan ampliamente para fabricar ollas, tapas, vajillas y utensilios de cocina. No es corrosivo, es fácil de moldear y es seguro para el contacto con alimentos, lo que lo hace ideal para usar en una variedad de equipos de cocina.
Decoración de edificios
Las placas, perfiles y varillas de aleación de aluminio de la serie 1000 se utilizan ampliamente en el campo de la decoración de edificios. Debido a que estos materiales son livianos, resistentes a la decoloración, ignífugos, impermeables y resistentes a la oxidación, a menudo se usan para fabricar puertas, ventanas, paredes exteriores, muros cortina y paneles de paredes exteriores de edificios.

industria química
En la industria química, los materiales de aleación de aluminio de la serie 1000 son adecuados para producir catalizadores de resina sintética, fabricar equipos químicos, tanques de almacenamiento y recipientes a presión, etc. Estas aplicaciones aprovechan la excelente resistencia a la corrosión y estabilidad de las aleaciones de aluminio.
ÉL
Las aleaciones de aluminio de la serie 1000 se utilizan en la industria electrónica para fabricar capas protectoras para alambres y cables y tiras de transformadores. Su buena conductividad eléctrica y sus propiedades antioxidantes lo hacen de gran valor de aplicación en dispositivos electrónicos.
Industria del automóvil
En la industria automotriz, las aleaciones de aluminio de la serie 1000 se utilizan ampliamente en piezas de carrocería, piezas de motores, carcasas de transmisiones, sistemas de frenos, silenciadores, radiadores y componentes de control electrónico. Su ligereza y excelentes propiedades mecánicas contribuyen a la modernización y eficiencia de la fabricación de automóviles.
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