Proceso común
Los procesos de anodización comunes incluyen color natural mate cepillado, color natural de superficie brillante cepillado, teñido de superficie brillante cepillado y teñido cepillado mate (se puede teñir en cualquier serie de colores). Color natural brillante pulido, color natural mate pulido
, Teñido de superficie brillante pulido, teñido mate pulido. Color de superficie ruidoso y brillante, color de superficie ruidoso y brumoso, teñido con chorro de arena. Las especies de enchapado anteriores se pueden utilizar en equipos de iluminación.
Flujo de procesamiento de perfiles de aluminio
1. Lingotes de aluminio: Antes de la producción, de acuerdo con la producción de lingotes de aluminio de diferentes aleaciones y diferentes rendimientos, se equipan suficientes lingotes de aluminio, lingotes de magnesio, lingotes de silicio, lingotes de cobre y materiales auxiliares.
2. Carga del horno: utilice un montacargas para cargar los lingotes de aluminio, los lingotes compuestos y los extremos de las varillas en el horno de fusión.
3. Fusión: Después de agregar suficiente material en el horno, use gas natural para calentar hasta 700-730 ℃, y luego el lingote de aluminio se derretirá en un estado líquido.
4. Refinado: adición de varios auxiliares de pavimentación para eliminar las impurezas del agua de aluminio.
5. Coloque el aluminio fundido: Retire el tapón del puerto de drenaje en la parte inferior del horno y suelte el aluminio fundido.
6. Fundición: El agua de enfriamiento se enciende después de 25 ~ 35 segundos después de que el aluminio fundido se llena con la placa de derivación. La velocidad de lanzamiento es del 70 ~ 80% de la velocidad normal, y la velocidad se eleva a la velocidad normal después de caer en 40-50 mm.
7. Homogeneización: la varilla de aluminio se somete a un tratamiento secundario de homogeneización.
8. Barra de sierra: Retire las partes irregulares en los extremos delantero y trasero de la barra de aluminio.
9. En el almacén: las barras de aluminio se empaquetan en el almacén y se colocan.
Proceso de tratamiento de oxidación con chorro de arena +:
Después de extruir el perfil de aluminio industrial, habrá estrías obvias en la superficie, y la superficie tiene grandes microporos y es relativamente rugosa. Debe ser pulido con chorro de arena. El uso de esmeril en el proceso de arenado.
El impacto provocará cambios en la estructura superficial del perfil de aluminio. Acompañando el proceso de deformación plástica, los cristales se deslizarán, lo que resultará en un aumento en la densidad de dislocaciones dentro del subgrano y la superficie del perfil se volverá más plana.
deslizar.
El tratamiento superficial de los perfiles industriales de aluminio pasa por los siguientes pasos:
①: Tratamiento de arenado superficial;
②: Pretratamiento de superficies;
③: Proceso de desengrase de perfiles de aluminio industriales;
④: Proceso de grabado ácido para perfiles de aluminio industriales;
⑤: Proceso de grabado alcalino para perfiles de aluminio industriales;
⑥: Proceso de neutralización;
⑦: Proceso de oxidación de perfiles de aluminio industrial;
⑧: Proceso de sellado de perfil de aluminio industrial;