1. Proceso de grabado alcalino: Consiste en desengrasado→lavado con agua→grabado con álcali→lavado con agua→lavado con agua→extracción ligera→lavado con agua→lavado con agua→oxidación, es decir, después de desengrasado el perfil, se trata con grabado alcalino en el tanque de grabado alcalino para eliminar las líneas mecánicas y la oxidación natural. Película, arena y luego retire la ceniza negra en la superficie a través del tanque emisor de luz, y luego elanodizaciónpuede llevarse a cabo. El proceso central de este proceso es el grabado alcalino, y la planitud de la superficie del perfil y la calidad del lijado están determinadas por este proceso. Para lograr el propósito de nivelar el patrón mecánico, generalmente toma 12-15 minutos de grabado alcalino, el consumo de aluminio alcanza 40-50Kg/T, y el consumo de álcali alcanza 50Kg/T. Este alto consumo de aluminio no solo desperdicia recursos, sino que también brinda una protección ambiental seria. problema, aumentando el costo del tratamiento de aguas residuales. Este proceso se ha utilizado durante más de 100 años y todavía se utiliza en la mayor parte del mundo'sfábricas de aluminio. No fue hasta los últimos dos años que fue reemplazado gradualmente por el grabado al ácido.
2. Proceso de grabado ácido: consiste en desengrasado→lavado con agua→grabado con ácido→lavado con agua→lavado con agua→grabado alcalino→lavado con agua→lavado con agua→extracción ligera→lavado con agua→lavado con agua→oxidación. Después del desengrasado, los perfiles se graban con ácido primero, luego se graban con álcali, emiten luz y se completa el pretratamiento. El proceso central de este proceso es el grabado con ácido, y la eliminación de las líneas mecánicas y el lijado están determinados por el grabado con ácido. A diferencia del grabado alcalino, la mayor ventaja del grabado ácido es que tiene una gran capacidad para eliminar las líneas mecánicas, un lijado rápido y un bajo consumo de aluminio. Generalmente, se puede completar en 3-5 minutos, y el consumo de aluminio es casi 1/8-1/6 del grabado alcalino. Desde la perspectiva de la eficiencia del trabajo y el ahorro de recursos, el grabado ácido es, sin duda, una mejora importante en el proceso de grabado alcalino. Sin embargo, los problemas de protección ambiental del grabado ácido son más prominentes: el escape de gas tóxico HF del tanque de ácido y la contaminación del tanque de lavado Fˉ. El fluoruro es generalmente altamente tóxico y más difícil de manejar. Además, tras el tratamiento de grabado ácido, el aspecto del perfil es negro y oscuro. Aunque se debe continuar con el grabado alcalino y la extracción de luz, se puede aclarar, pero aún está muy oscuro, lo que no solo aumenta el proceso, sino que también pierde el brillo. solución.
3. Proceso de pulido: se compone de desengrasado→lavado con agua→pulido→lavado con agua→lavado con agua. Después de desengrasar, el perfil se coloca en el tanque de pulido. Después de 2 a 5 minutos de pulido, se puede formar una superficie de espejo y se puede oxidar directamente después del lavado. El proceso central de este proceso es el pulido, y la destexturización y la superficie del espejo se completan en la ranura de pulido. El pulido tiene las ventajas de un bajo consumo de aluminio y perfiles brillantes, pero el escape de NOx del tanque de pulido provoca una grave contaminación ambiental y lesiones físicas a los operadores.