El perfil de aluminio es una forma de producto de aplicación de aleación de aluminio. El material de aleación de aluminio o el material de aluminio puro se pueden llamar perfil de aluminio.
Los perfiles de aluminio son varillas de aluminio con diferentes formas de sección transversal mediante fusión en caliente y extrusión. Los perfiles de aluminio comunes incluyen placas de aluminio, puertas y ventanas de aluminio, techos de aluminio, muros cortina de aluminio, fundiciones de aluminio (motores de automóviles, etc.) y accesorios de transbordadores espaciales, partes mecánicas, accesorios electrónicos y eléctricos, etc., todos tienen la sombra de Perfiles de aluminio. Para mejorar el efecto decorativo, mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil, los perfiles de aluminio generalmente deben tratarse en la superficie. 1. Clasificación según los requisitos de tratamiento de la superficie (1) Material de aluminio anodizado (2) Material de aluminio pintado electroforéticamente (3) Material de aluminio pulverizado en polvo (4) Material de aluminio pulverizado con pintura fluorocarbonada (5) Material de aluminio de transferencia de grano de madera, etc. 2. Características de perfiles de aluminio: 1. La densidad de los perfiles de aluminio resistentes a la corrosión es de sólo 2,7 g / cm3, que es aproximadamente 1/3 de la densidad del acero, cobre o latón (7,83 g / cm3, 8,93 g / cm3, respectivamente). En la mayoría de las condiciones ambientales, incluido el aire, el agua (o el agua salada), los productos petroquímicos y muchos sistemas químicos, el aluminio puede mostrar una excelente resistencia a la corrosión. 2. Conductividad eléctrica El perfil de aluminio se selecciona a menudo debido a su excelente conductividad eléctrica. Sobre la base del mismo peso, la conductividad del aluminio es casi el doble que la del cobre. 3. Conductividad térmica La conductividad térmica de la aleación de aluminio es aproximadamente 50-60% de cobre, lo que es muy beneficioso para la fabricación de intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de calefacción, utensilios de cocina y culatas y radiadores de automóviles. 4. El perfil de aluminio no ferromagnético no es ferromagnético, lo cual es una característica importante para las industrias eléctrica y electrónica. Los perfiles de aluminio no son combustibles espontáneamente, lo cual es importante para aplicaciones que involucran manipulación o contacto con materiales inflamables y explosivos. 5. Maquinabilidad La maquinabilidad de los perfiles de aluminio es excelente. En diversas aleaciones de aluminio deformadas y aleaciones de aluminio fundido, así como en los diversos estados que tienen estas aleaciones después de su fabricación, las características de mecanizado cambian considerablemente, lo que requiere máquinas herramienta o tecnología especiales. 6. Formabilidad La resistencia específica a la tracción, el límite elástico, la ductilidad y la correspondiente tasa de endurecimiento por trabajo dominan el cambio en la deformación admisible. 7. Reciclabilidad El aluminio tiene una reciclabilidad extremadamente alta y las características del aluminio reciclado son casi indistinguibles del aluminio primario. Estas características de los perfiles de aluminio se pueden utilizar para los siguientes propósitos: Incluyendo perfiles de aluminio para puertas y ventanas y muros cortina para la construcción, perfiles de aluminio para la industria aeroespacial y de aviación, perfiles de aluminio para transporte, perfiles de aluminio para radiadores especiales para radiadores de CPU, estantes de aleación de aluminio de aluminio. Perfiles, muebles, energía solar, equipos de visualización, equipos médicos, maquinaria y equipos automatizados, el esqueleto del cerramiento, y las empresas personalizan las aberturas de los moldes de acuerdo con sus propios requisitos de equipos mecánicos, como perfiles de aluminio para bandas transportadoras de líneas de montaje, polipastos, dispensadores. y equipo de prueba.
Aleación de aluminio
La aleación de aluminio está hecha de aluminio puro agregando algunos elementos de aleación, como aleación de aluminio-manganeso, aleación de aluminio-cobre, aleación de aluminio duro de aluminio-cobre-magnesio y aleación de aluminio superduro de aluminio-zinc-magnesio-cobre. La aleación de aluminio tiene mejores propiedades físicas y mecánicas que el aluminio puro: fácil procesamiento, alta durabilidad, amplio rango de aplicación, buen efecto decorativo y color intenso. La aleación de aluminio es el material estructural de metales no ferrosos más utilizado en la industria, y se ha utilizado ampliamente en las industrias de aviación, aeroespacial, automóvil, fabricación de maquinaria, construcción naval y química. Las aleaciones de aluminio se dividen en aluminio inoxidable, duraluminio, superduraluminio y otros tipos. Cada tipo tiene su propio rango de uso y tiene su propio código para que los usuarios elijan. 1. Características de clasificación de la aleación de aluminio De acuerdo con las características del proceso de producción, la aleación de aluminio se divide en dos tipos: aleación de aluminio deformada y aleación de aluminio fundido. (1) Aleación de aluminio forjado Se puede dividir en aleación de aluminio antioxidante, aleación de aluminio duro, aleación de aluminio superduro y aleación de aluminio forjado. Tienen sus propias características y tienen diferentes rangos de aplicación. La aleación de aluminio deformada se somete a un procesamiento de presión en frío y en caliente, como el laminado y la extrusión, para hacer varios perfiles, como placas, varillas, alambres y tubos. ①La aleación de aluminio antioxidante pertenece a la serie aluminio-manganeso y a la aleación aluminio-magnesio. Tiene una resistencia moderada, excelente plasticidad y buena resistencia a la corrosión. Es una aleación de aluminio que puede reforzarse mediante tratamiento térmico y se utiliza para hacer una buena resistencia a la corrosión. Contenedores, tanques de combustible, piezas embutidas, etc. ② La aleación de duraluminio, que pertenece a la aleación de aluminio-cobre-magnesio, se puede mejorar mediante un tratamiento de temple y envejecimiento, y tiene poca resistencia a la corrosión. Se utiliza para fabricar vigas de aviones, estantes, hélices de aire, etc., y también se obtiene en la fabricación de instrumentos. 了 Aplicación. ③Aleación de aluminio superduro, que pertenece a la aleación de aluminio-cobre-magnesio-zinc formada mediante la adición de zinc sobre la base de una aleación de aluminio duro. Puede ser tratado térmicamente para aumentar la resistencia, y su resistencia a la corrosión es pobre, y se usa para aeronaves con mayor estrés Partes estructurales, como vigas de aviones, trenes de aterrizaje, etc. ④Aleaciones de aluminio forjado, principalmente aluminio-cobre-magnesio- aleaciones de silicio o aluminio-cobre-magnesio-níquel-hierro, tienen buena termoplasticidad y resistencia a la corrosión, y tienen un buen rendimiento de procesamiento a presión en condiciones de calor. Lo mejor se puede obtener mediante tratamiento térmico. Buen efecto fortalecedor. Se utiliza principalmente en la industria de fabricación de instrumentos de aviación para fabricar piezas forjadas o estampadas con formas complejas, peso ligero y alta resistencia, como impulsores, ruedas conductoras y balancines de sistemas operativos de aeronaves. El perfil de aluminio es un tipo de material y la aleación de aluminio es un tipo de metal.