La superficie de la placa de aleación de aluminio debe tratarse antes de formar y entregar. El aspecto de la superficie se puede dividir en cuatro pasos básicos: pretratamiento, oxidación anódica, coloración por oxidación catódica y recubrimiento orgánico. El proceso específico es el siguiente:
1 、 Pretratamiento, que incluye cinco pasos:
1. Tratamiento desengrasante: el propósito es eliminar el aceite lubricante y otras suciedades en la superficie del producto, para asegurar una corrosión uniforme en la superficie del producto en el proceso de lavado alcalino y mejorar la calidad de los productos oxidados. Generalmente, se utiliza ácido sulfúrico con una concentración de 5-25% para el tratamiento desengrasante, y la temperatura de desengrase es de 60-80 ° C.
2. Tratamiento de grabado: el propósito es eliminar aún más la suciedad en la superficie del producto, eliminar la película de óxido natural con un grosor de aproximadamente 25-1000a en la superficie del producto y exponer la superficie del metal base, por lo que como para facilitar la oxidación y la coloración suaves. Generalmente, se usa una solución de NaOH a 40-80 °.
3. Tratamiento de decapado: el objetivo es eliminar los productos de corrosión negros que quedan en la superficie del producto después de la corrosión, para obtener una superficie metálica brillante.
4. Tratamiento de extinción: el propósito es embotar la superficie de los materiales de aluminio o productos de aluminio y formar una superficie sin brillo después del tratamiento de anodización para formar manchas de corrosión. Generalmente, se usa una solución de fluoruro de amonio 20-40c.
5. Tratamiento de pulido: para eliminar daños mecánicos y manchas de corrosión en la superficie de los productos de aluminio y mejorar la suavidad de la superficie y la profundidad del brillo, generalmente se requiere un tratamiento de pulido.
2, tratamiento de anodización
Principio básico: la oxidación del cátodo de aluminio es esencialmente la electrólisis del agua. Cuando se electroliza el agua, los iones O2 - reaccionan con el aluminio anódico para formar alúmina (Al2O3). Generalmente, se seleccionan ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido fosfórico y ácido oxálico como electrolito para formar una película de óxido poroso duro en ácido sulfúrico a aproximadamente 0ºC. Los diferentes materiales tienen una gran influencia en la película de óxido. Para la serie 6000 Al Mg Si (6063.6061.6065), puede formar no solo una película protectora de óxido, sino también una película de óxido de teñido y una película de óxido brillante. Sin embargo, para la aleación de aluminio fundido, puede formar una película protectora de óxido, pero la película de óxido teñida solo puede formar un color espeso.
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3 、 Para el tratamiento de coloración de la oxidación del cátodo, existen los siguientes métodos:
A: colorante electrolítico:
El método es el siguiente: las piezas de aleación de aluminio anodizado se electrolizan de nuevo en el electrolito de la sal metálica, de modo que los cationes de la sal metálica se depositan en la capa inferior del agujero de alfiler de la película de óxido y se colorean. En la aplicación práctica, se pueden obtener el sistema de color bronce y el sistema negro. Por lo general, la solución salina de Ni, CO y Sn se usa como electrolito, generalmente sulfato y electrólisis de CA.
B: método de teñido
El método es el siguiente: coloque las piezas de aleación de aluminio anodizado en la solución que contiene tintes, y los poros de la película de óxido absorberán los tintes y el color. La película de ácido sulfúrico es la mejor para el método de teñido. Los tintes representativos son el oxalato ferroso de amonio (teñido en amarillo dorado) y el acetato de cobalto (bronce). Los agujeros deben sellarse después de teñir. Existen principalmente dos métodos:
R: Sellado de sal de níquel: buena resistencia a la intemperie.
B: Sellado con agua hirviendo: el defecto es que el tinte se desborda fácilmente durante el sellado, lo que da como resultado un tono desigual.
4, tratamiento de revestimiento orgánico
Después del tratamiento de oxidación catódica y coloración, el aluminio puede tratarse con un revestimiento orgánico para mejorar su resistencia a la corrosión y su efecto de corrosión por carga.
A: pintura electrostática
Atomice el recubrimiento con partículas finas y luego soplar hacia la superficie del objeto recubierto para que se convierta en un material adherido. Generalmente, las partículas de revestimiento se cargan primero en el cátodo y se aplica una tensión de 100 kV CC al objeto revestido como cátodo. El revestimiento es generalmente de resina acrílica.
B: pintura electroforética
En una solución acuosa de resina acrílica, la película de óxido se utiliza como cátodo y se electroliza con un voltaje de 200 V CC para recubrir una película orgánica sobre la película de óxido.