1. Proceso de anodización comúnmente utilizado
Los procesos comúnmente utilizados para anodizar aleaciones de aluminio son: proceso de anodización con ácido sulfúrico, proceso de anodización con ácido crómico, proceso de anodización con ácido oxálico y proceso de anodización con ácido fosfórico. El más utilizado es el anodizado con ácido sulfúrico.
2. Anodizado de ácido sulfúrico
En la actualidad, el proceso de oxidación anódica ampliamente utilizado en el país y en el extranjero es la oxidación anódica con ácido sulfúrico. En comparación con otros métodos, tiene grandes ventajas en el costo de producción, las características de la película de óxido y el rendimiento. Tiene bajo costo, buena transparencia de película, resistencia a la corrosión y resistencia a la fricción. Buen rendimiento, fácil coloración y otras ventajas. Utiliza ácido sulfúrico diluido como electrolito para anodizar el producto. El espesor de la película puede alcanzar los 5um-20um. La película tiene buena adsorción, incolora y transparente, proceso simple y operación conveniente.
3. Anodizado con ácido crómico
La película obtenida por anodización con ácido crómico es relativamente delgada, solo 2-5um, lo que puede mantener la precisión original y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo; la porosidad es baja y es difícil de teñir, y se puede utilizar sin sellar; la película es suave y tiene poca resistencia al desgaste. Pero la elasticidad es buena; la resistencia a la corrosión es fuerte y la solubilidad del cromo al aluminio es pequeña, por lo que el líquido residual en los agujeros y grietas tiene menos corrosión en las piezas. Es adecuado para piezas fundidas y otras piezas estructurales. Este proceso se usa más en el ejército. Al mismo tiempo, se puede inspeccionar la calidad de las piezas y el electrolito marrón saldrá por las grietas, lo cual es obvio.
4. Anodizado con ácido oxálico
El ácido oxálico tiene poca solubilidad para la película de óxido de aluminio, por lo que la porosidad de la película de óxido es baja y la capa de la película tiene mejor resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico que la película de ácido sulfúrico; pero el costo de oxidación del ácido oxálico es de 3 a 5 veces mayor que el del ácido sulfúrico; al mismo tiempo, el ácido oxálico está en el cátodo y el ánodo. Reaccionará, dando como resultado una escasa estabilidad de los electrolitos; el color de la película de óxido de ácido oxálico es fácil de cambiar con las condiciones del proceso, lo que resulta en una diferencia de color en el producto, por lo que la aplicación de este proceso está sujeta a ciertas restricciones. Pero el ácido oxálico se puede utilizar como aditivo de oxidación de ácido sulfúrico más comúnmente.
5. Anodizado con ácido fosfórico
La película de óxido es más soluble en electrolito de ácido fosfórico que en ácido sulfúrico, por lo que la película de óxido es delgada (solo 3 um) y el tamaño de los poros es grande. Debido a que la película de ácido fosfórico tiene una fuerte resistencia al agua, puede evitar que el adhesivo envejezca debido a la hidratación y mejorar la unión del adhesivo, por lo que se usa principalmente para el tratamiento de superficies de placas de metal impresas y el pretratamiento de piezas de trabajo de aluminio.